电镀锡钴合金故障分析与处理
在实际锡钴合金电镀生产过程中，常见的故障和排除方法有以下几种。
1零件镀层在高电流密度区云状发雾，低电流密度区露底
检查发现镀液有轻微混浊，分析镀液恶化的原因是：由于零件出入镀槽频璋高，疏忽了镀件带入水分的稀释作用和带出损耗，而未相应增加焦磷酸钾等成贫的添加量，导致其含量偏低。同时槽内锡、钴离子的含量也偏低并且比例失调．而导致了此故障的出现。
分析化验此时的镀液成分为：焦磷酸钾1609／L，硫酸亚锡139／L，硫酸矧89／L，通过补充溶液成分到工艺配方的含量，故障现象排除。
如果没有分析化验条件，可按经验或者霍耳槽试片调整，也可以试加的方法进行调整，如加人焦磷酸钾409／L～809／L，测试镀液的pH值，再用氢氧化钾动节pH值到8．8左右，试镀，若整个挂具零件上白雾消失或仅出现在少量零仁上，而低电流密度区镀层仍然覆盖不良，则可补加适量硫酸钴和添加剂，至故陶消失。此时，若沉积速度很慢，则按日常消耗量补加一班次的锡盐和钴盐，此故障现象就可消除。
2镀件高电流密度区(尖端或者边缘部位)出现黑块状
此故障原因在于添加剂含量较少和电流密度较高，在补充添加剂和调整电流密度后，此故障现象可以消除。
3镀层色泽偏黑，不呈铬色
出现此故障可能在于：镀液温度偏低；镀液中钴离子含量相对较高；添加帮含量太高等原因。排除的方法是先检查镀液的温度，再添加一班次锡盐、钴盐和焦磷酸钾等成分，经过赫尔槽或者小型镀槽试镀，若故障没有消除，则再加入适量的硫酸亚锡就可消除此种故障。
4镀液浑浊
发生镀液浑浊的原因一般是镀液中的二价锡离子发生氧化所致，尤其是在使用石墨阳极时更为明显。在生产中可以加入双氧水进行处理。
5镀层变色
这种合金镀层本身由于其抗变色性能差，所以在镀后需进行钝化处理才能提高这种镀层的抗变色能力。
T7940# 有铅焊锡丝
T7950# 有铅焊锡丝
T63A# 有铅焊锡条